레이저 마킹 머신 특징

일반적으로 받아들여지는 두 가지 원칙은 다음과 같습니다.
"열처리"는 고에너지 밀도(집중된 에너지 흐름)의 레이저 빔을 사용하여 처리할 재료 표면에 조사합니다. 재료 표면은 레이저 에너지를 흡수하고 조사된 영역에서 열 여기 과정을 생성하여 재료 표면(또는 코팅) 온도가 상승하여 변형, 용융, 절삭 및 증발과 같은 현상이 발생합니다.
"냉간 가공"(자외선) 매우 높은 부하 에너지를 가진 광자는 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학 결합을 끊어 재료가 비열적 공정 손상을 겪게 할 수 있습니다. 이러한 종류의 냉간 가공은 레이저 마킹 가공에서 특별한 의미를 갖습니다. 열적 절삭이 아니라 화학 결합을 끊고 "열적 손상" 부작용을 일으키지 않는 냉간 박리이기 때문입니다. 따라서 가공된 표면의 내부 층과 근처 영역에 영향을 미치지 않습니다. 가열 또는 열 변형을 일으킵니다. 예를 들어, 엑시머 레이저는 전자 산업에서 기본 재료에 화학 물질의 박막을 증착하고 반도체 기판에 좁은 홈을 만드는 데 사용됩니다.
다양한 라벨링 방법의 비교
잉크젯 마킹과 비교했을 때 레이저 마킹 및 조각의 장점은 광범위한 응용 분야가 있으며 다양한 재료(금속, 유리, 세라믹, 플라스틱, 가죽 등)에 영구적인 고품질 마크로 마킹할 수 있다는 것입니다. 작업물 표면에 힘이 가해지지 않고, 기계적 변형이 없으며, 재료 표면에 부식이 없습니다.
응용 프로그램
다양한 비금속 재료를 새길 수 있습니다. 의류 액세서리, 제약 포장, 알코올 포장, 건설용 세라믹, 음료 포장, 원단 절단, 고무 제품, 쉘 명판, 공예 선물, 전자 부품, 가죽 및 기타 산업에 사용됩니다.
1. 금속 및 다양한 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 정밀성과 높은 정밀도가 필요한 제품을 가공하는 데 더 적합합니다.
2. 전자부품, 집적회로(IC), 전기제품, 이동통신, 하드웨어 제품, 공구 부속품, 정밀기기, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 플라스틱 단추, 건축자재, PVC 파이프, 의료기기 및 기타 산업에 사용됩니다.
3. 적용 가능한 재료는 다음과 같습니다: 일반 금속 및 합금(철, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 금속), 희귀 금속 및 합금(금, 은, 티타늄), 금속 산화물(모든 금속 산화물 허용), 특수 표면 처리(인산염 처리, 알루미늄 양극 산화, 전기 도금 표면), ABS 재료(전기 제품 케이스, 일용품), 잉크(투명 버튼, 인쇄물), 에폭시 수지(전자 부품의 캡슐화, 절연 층)