왜 우리를 선택 했습니까
우리의 인증
당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 표준에 따라 인증을 받았습니다.
전문가 팀
당사는 고도로 숙련되고 경험이 풍부하며 전문적인 기술자로 구성된 대규모 팀을 갖추고 있어 고객 서비스 측면에서 좋은 평판을 누리고 있습니다.
회사의 강점
Market share >12%, No.1 in China, Revenue: >2022년까지 4천만 달러 규모로, 2010년 이후 전 세계적으로 30,000개 이상의 시스템이 운영 중입니다.
품질관리
ISO standard quality management process, full incoming inspection of laser components, 72~168 hours indoor aging test before shipment, MTBF: >21100시간, 가동 중단 시간 없음, 생산 중 정기 검사, 배송 전 전체 최종 테스트
레이저 마킹 시스템은 레이저 빔을 사용하여 텍스트, 숫자, 로고 또는 패턴으로 모든 표면을 표시하는 일련의 마킹 기술입니다. 레이저 기술과 레이저 마커에 따라 빔에서 생성되는 열은 표면의 색상과 질감에 차이를 발생시키지만 표면은 그대로 유지합니다. 레이저 마킹 시스템은 일반적으로 비접촉식이므로 도트 핀 마킹과 같은 다른 형태의 마킹보다 침습성이 적습니다. 결과적으로 기본 재료를 크게 손상시키지 않고도 우수한 조각 또는 에칭 결과를 제공할 수 있습니다. 플라스틱, 금속, 목재 및 유리 표면에 사용할 수 있습니다.
뛰어난 운영 효율성
레이저 마킹 기술로 생산성을 높이는 세계로 들어가세요. 빠르고 정확하며 오래 지속되는 흔적을 남기고 낭비와 가동 중단 시간을 줄입니다. 이것이 최고의 운영 효율성입니다!
공급망에 대한 명확한 렌즈
처음부터 끝까지 부품을 추적할 수 있는 기능을 갖춘 레이저 마킹은 공급망에 새로운 수준의 가시성과 책임을 도입합니다. 이런 종류의 명확성이 있으면 실수가 줄어듭니다!
비용이 많이 드는 위협을 줄이세요
레이저 마킹 애플리케이션을 사용하면 위조품 및 품질 불일치와 같은 값비싼 문제에 대한 방어력을 강화할 수 있습니다. 브랜드와 최종 이익에 대한 믿음직한 보호막입니다.
규정 준수를 통한 순조로운 통과
산업용 레이저 마킹 시스템을 사용하면 산업 규정을 탐색하는 것이 더 이상 힘든 일이 아닙니다. 간단한 식별에서 복잡한 추적성까지 모든 것을 처리하여 규정 준수를 프로세스의 쉬운 부분으로 만듭니다.
섬세하면서도 강력한 작동
자동화된 레이저 마킹 시스템은 귀하의 소재를 존중합니다. 비접촉 특성으로 인해 손상 없는 작동이 보장되고 혹독한 환경에서도 오래 지속되는 인상을 남깁니다.
최고조에 달한 정밀성
복잡한 패턴이든 작은 텍스트이든 레이저 마킹은 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. 놀라운 선명도를 달성하는 것이라면 레이저 마킹이 믿음직한 동맹입니다.
물질적 다양성 수용
레이저 마킹은 다양성을 좋아합니다! 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 다양한 소재를 편안하게 처리하여 모든 마킹 요구 사항을 충족합니다.
레이저 마킹 시스템의 종류
파이버 레이저 마킹 시스템
파이버 레이저 마킹 시스템은 당사 라인업에서 올라운더입니다. 파장이 1064nm인 이 강력한 제품은 금속, 플라스틱, 복합재를 고정밀로 마킹하는 요령이 있습니다. 또한 레이저 어닐링 및 조각에도 적합합니다. 그러나 생성된 레이저 빔은 투명한 재료를 통과하는 경향이 있습니다. 결과적으로 유리 및 기타 투명한 재료에는 적합하지 않습니다.
최고의 UV 레이저 마킹 머신
UV 레이저 마킹 시스템 또는 콜드 레이저는 355nm의 흡수 파장에서 작동합니다. 결과적으로 열 출력이 낮아 섬세한 마킹 작업을 처리하기에 완벽한 옵션입니다. 게다가 보석, 유리, 플라스틱과 같은 고급 소재에 적합합니다. 정밀성과 섬세함이 필수적일 때 최선의 선택이라고 생각하세요.
CO2 갈보 산업용 레이저 마커
CO2 레이저 마킹 시스템은 높은 파장이 특징이어서 수지, 종이, 목재, 고무 또는 플라스틱과 같은 유기 물질을 마킹하는 데 적합합니다. 레이저 광선의 비흡수성으로 인해 금속에는 적합하지 않습니다.
레이저 마킹 시스템 및 호환 재료
레이저 마킹 및 금속
레이저 마킹은 다음 레이저 마킹 기술을 사용하여 금속에 수행할 수 있습니다. 각 기술은 특정 기능을 표시하므로 특정 기능이 있습니다. 아래는 금속과 그 특성과 관련된 일반적인 레이저 마킹 기술입니다.
레이저 어닐링 마킹
레이저 어닐링에서 레이저 마커는 레이저 빔을 생성하여 산화로 인해 마크가 나타나는 표면을 가열합니다. 표면은 산화물 층의 구성과 두께로 인해 색상이 나타납니다.
레이저 에칭 마킹
이 레이저 마킹 방법은 기본 소재에서 코팅 또는 래커 층을 제거합니다. 예를 들어, 양극산화 알루미늄의 산화 층을 제거하면 그 아래의 금속이 노출됩니다. 제거 마커가 생성하는 고온으로 인해 표면이 증발 지점을 지나 가열됩니다. 기본 소재를 손상시키지 않으면서 마킹 패턴이나 텍스트가 보입니다.
레이저 조각 마킹
이 레이저 마킹 기술은 표면에서 재료를 제거하여 반사를 변경합니다. 주로 금속에 적용됩니다. 재료에 증발이 발생할 수 있도록 최적의 주파수와 속도가 있습니다. 짧은 펄스와 높은 피크 전력을 가진 레이저 마커는 일반적으로 최상의 결과를 제공하며 이러한 응용 분야에 가장 적합합니다.
플라스틱에 레이저 마킹
플라스틱 소재에 표시를 할 때 세 가지 기술이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
레이저 포밍
레이저 포밍에서 레이저 기계 빔은 폴리머를 주어진 수준으로 가열하므로 일부 요소가 거품을 내기 시작합니다. 부피 변화로 인해 재료가 바깥쪽으로 부풀어 올라 선명하고 질감이 있는 표시가 생깁니다.
레이저 컬러 변경
레이저 색상 변화는 플라스틱을 정확한 지점에서 가열하여 더 어둡게(예: 탄화) 또는 더 밝게(예: 표백) 만듭니다. 정확한 결과는 플라스틱 또는 폴리머의 유형과 구성에 따라 달라집니다.
산업 제조
산업용 레이저 마킹 시스템은 다양한 산업에서 부품 식별 및 추적을 위한 필수 도구입니다. 기계 부품, 자동차 구성품 및 전자 장비에 일련 번호, 바코드 또는 QR 코드를 새기는 데 이상적입니다.
의료 기기 표시
레이저 부품 마킹 시스템은 의료 분야에 완벽하며, 특히 추적 가능성과 엄격한 FDA 규정 준수에 관한 경우에 그렇습니다. 이러한 시스템을 사용하면 수술 도구와 의료 기기에 UDI(Unique Device Identifier) 코드를 매끄럽게 각인할 수 있습니다.
보석 마킹
레이저 마킹의 정밀성은 보석 산업에서 소중히 여겨진다. 귀금속에 복잡한 패턴을 새기는 것부터 독특한 메시지로 보석 아이템을 개인화하는 것까지, 레이저 마킹은 여기에서 빛을 발한다.
항공우주 및 방위
항공우주 및 방위 부문에서 산업용 레이저 마커는 극한 조건에서도 부품 추적성과 내구성을 보장합니다. 항공기 부품과 군용 장비에 중요한 정보를 표시하는 것은 일반적인 응용 분야입니다.
식품 및 음료 포장
레이저 마킹 시스템은 유통기한, 로트 번호, 바코드를 식품 포장에 직접 표시할 수 있습니다. 비접촉 방식이기 때문에 포장을 손상시키지 않고 식품을 안전하게 보호합니다.
레이저 마킹 시스템의 구성 요소
내각
레이저 마킹 머신 캐비닛 또는 레이저 제어 캐비닛이라고도 합니다. 레이저 마킹 머신을 집에 비유한다면, 캐비닛은 집의 구조이고, 다른 모든 액세서리는 집에 설치됩니다.
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검류계, 필드 렌즈
검류계와 필드 렌즈는 레이저 마킹 헤드를 형성합니다. 검류계는 광 경로의 변화를 제어하는 핵심 구성 요소이고 필드 렌즈는 레이저 마킹 형식을 제어하는 중요한 구성 요소입니다.
02
산업용 컴퓨터, 디스플레이
산업용 컴퓨터와 디스플레이는 실제로 우리가 흔히 사용하는 PC입니다. 차이점은 전체 소프트웨어 부분을 제어하기 위해 광 신호와 전기 신호로 직렬로 연결된다는 것입니다.
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레이저
레이저는 파이버 레이저 마킹 머신의 핵심 장치입니다. 고품질 레이저는 수명이 길고, 마킹 품질이 좋으며, 마킹 속도가 빠릅니다. 레이저 제조업체는 이제 중국에서 매우 다릅니다.
04
마킹 카드
레이저 마킹 카드는 전체 소프트웨어 제어 부분의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 프로세스 매개변수 설정의 조정은 실제로 소프트웨어 EzCad 세트인 마킹 카드를 통해 수행됩니다.
05
레이저 마킹 시스템을 선택하는 방법
귀하의 마킹 요구 사항을 이해하세요
레이저 마킹 시스템을 사용하는 것이 유일한 선택은 아닙니다. 레이저 마킹 산업 내에서 다양한 방법이 제품 마킹에 효과적인 것으로 입증되었습니다. 사용할 프로세스는 다양한 요인에 따라 달라집니다. 레이저를 활용하는 세 가지 마킹 방법은 다음과 같습니다. 레이저 조각의 경우, 물체 표면에 고열로 표시를 하여 재료를 먼지로 증발시킵니다. 이는 빠르고 정밀하게 수행되어 타의 추종을 불허하는 내구성과 가독성을 제공하며, 많은 수의 부품이 포함된 주문의 처리 시간도 단축됩니다.
레이저 기술의 유형을 고려하십시오
파이버 레이저는 CO2 레이저보다 짧은 파장을 사용하며 비금속 표면에 마킹을 할 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 플라스틱과 금속, 고무에 사용됩니다. CO2 레이저는 목재, 플라스틱, 골판지, 금속에 마킹하는 데 사용할 수 있습니다. 이 유형의 레이저는 CO2 가스를 사용하여 적외선 레이저 빔을 생성합니다. 이 빔은 재료에 마크를 자릅니다. UV 레이저는 조절 가능한 파장을 가지고 있으며 민감한 재료에 사용할 수 있습니다. 이 공정은 또한 제품을 열 분해로부터 보호하지만 여전히 읽을 수 있고 오래 지속되는 마크를 제공하는 콜드 마킹을 완료하는 데에도 가능합니다.
시스템 성능 및 속도 평가
마킹 속도와 시스템 성능은 모두 전반적인 생산성에 영향을 미칩니다. 마킹 속도는 이전에 언급했듯이 더 큰 주문에 대한 더 빠른 완료율로 이어질 수 있습니다. 한편, 시스템 성능은 유지 관리 관련 다운타임으로 인한 더 혼란스러운 생산 속도와 달리 시간이 지남에 따라 일관된 생산 속도를 의미할 수 있습니다.
소프트웨어 호환성 및 사용 편의성 평가
레이저 소프트웨어는 설정 때문에 이해하고 사용하기 어려운 경우가 많습니다(전문가는 제외). 사용자 친화적인 소프트웨어는 빠르고 최소한의 클릭으로 완료할 수 있는 조정을 제공합니다. WiFi를 통한 안전한 연결은 필요한 경우 시설 전체 또는 외부에서 WiFi가 도달하는 모든 곳에서 레이저 마킹 시스템을 사용할 수 있음을 의미합니다.
유지관리 및 내구성을 고려하세요
신뢰할 수 있는 시스템은 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만, 시간이 지나면서 상당한 절감으로 이어지는 경우가 많습니다. 가동 중지 시간 단축, 수리 횟수 감소, 주요 유지 관리 간격 연장은 총 소유 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 또한 레이저 마킹에 소모품이 없습니다(내구성과 환경적 이점). 신뢰성은 또한 안전과 관련이 있습니다. 오작동이 덜 발생하는 시스템은 직장에서 사고 위험을 줄여 직원과 장비를 모두 보호합니다.
비용과 투자 수익률(ROI) 비교
올바른 산업용 레이저 마킹 시스템을 선택하는 것은 운영의 효율성, 안전성 및 최종 이익에 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 옵션을 평가할 때 구매 가격뿐만 아니라 유지 관리, 수리 및 잠재적인 가동 중단과 관련된 비용도 고려하세요. 더 비싼 시스템이 더 안정적이고 유지 관리하기 쉬우면 장기적으로 더 비용 효율적일 수 있습니다.
레이저 마킹 시스템 기술의 종류
레이저 조각
이 공정은 레이저 빔을 사용하여 구성 요소 표면에서 일부 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 이 공정 동안 재료는 레이저에서 열을 흡수하고 녹고 증발하여 움푹 들어간 형태의 표시를 만듭니다. 또한 재료는 공기와 반응하여 색상이 바뀌어 표시가 더 뚜렷해집니다. 레이저 조각에는 소모품이 필요하지 않습니다. 따라서 특수 잉크나 드릴 비트를 사용하는 다른 조각 방법에 비해 운영 비용이 낮습니다. 레이저는 금속, 플라스틱, 세라믹을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 따라서 엔지니어는 다양한 응용 분야에 사용합니다.
레이저 에칭
이 매우 다재다능한 공정은 표면을 녹여 작업물에 표시를 만듭니다. 레이저 빔은 작고 국부적인 영역에 많은 양의 에너지를 전달하여 돌출된 표시를 만듭니다. 결과적으로 표면이 녹고 확장되어 색상이 검정, 회색 또는 흰색으로 바뀝니다. 에칭은 일반적으로 일련 번호, 데이터 매트릭스 코드, 로고 및 바코드와 같은 영구적인 표시를 생성하는 데 사용됩니다. 또한 알루미늄, 납, 강철, 마그네슘, 스테인리스 강철 등 광범위한 금속에 이상적인 다재다능한 공정입니다.
레이저 어닐링
레이저 어닐링에서 레이저 빔은 재료 표면을 국부적으로 가열하여 마크를 만듭니다. 빔은 재료 표면으로 20~30µm만 침투하여 표면에 매우 최소한의 변화가 발생합니다. 국부적인 가열은 재료의 색상 변화를 일으킵니다. 표시는 가열된 층의 온도에 따라 검정색, 빨간색, 노란색 또는 녹색이 될 수 있습니다. 레이저 어닐링의 결과는 영구적인 마모 방지 표시입니다. 레이저 어닐링은 철 금속과 티타늄에 가장 적합합니다. 따라서 의료부터 자동차, 식품 및 음료, 항공우주 산업에 이르기까지 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.
탄소 이동
이 방법에서는 레이저의 열 에너지가 플라스틱 결합을 끊고 산소와 수소를 방출합니다. 이 반응으로 인해 대상 영역이 어두워져 회색에서 청회색으로 표시가 생깁니다. 탄화 또는 탄소 이동은 항상 합성 폴리머와 유기 재료를 표시하는 데 이상적인 옵션입니다. 종이, 목재, 가죽, 포장재 등에 적합합니다. 그러나 탄소 이동은 어두운 색상의 물체에는 적합하지 않습니다. 형성된 회색 표시는 나머지 작업물과 대비가 낮아 표시를 읽기 어렵습니다.
거품 발생
탄소 이동은 밝은 색 표시를 만들어야 할 때 큰 도움이 되지 않을 수 있지만, 발포는 이런 종류의 응용 분야에 더 적합합니다. 이 공정에는 레이저로 재료 표면을 가열하여 녹이고 가스 거품을 방출하는 것이 포함됩니다. 가스 거품이 산화되면 일종의 거품을 형성하여 빛을 반사합니다. 이 방법은 어두운 색 구성 요소에 대한 최상의 표시 옵션 중 하나입니다. 이는 표시가 표면의 다른 부분과 더 높은 대비로 구성 요소 표면 위로 올라와 있기 때문입니다. 또한 폴리머 표시에도 이상적입니다.
변색
이 기술에서 레이저는 작업물의 층을 제거하여 아래 층을 드러냅니다. 제거 가능한 재료는 레이저에서 열을 흡수하고 증발하여 대비를 생성합니다. 따라서 상단 코팅의 색상이 기본 재료의 색상과 다른지 확인하는 것이 중요합니다. 이 방법은 양극 처리된 알루미늄과 같은 코팅된 재료에 더 효과적입니다. 왜냐하면 이러한 재료는 뛰어나고 읽기 쉬운 표시를 표시하기 때문입니다. 변색에 잘 맞는 다른 재료로는 라미네이트, 필름 및 호일이 있습니다. 라벨, 피팅 및 포장 물체를 표시하는 데 탁월한 기술입니다.
레이저 마킹 시스템을 유지하는 방법
루틴을 만들어보세요
모든 종류의 중장비를 유지하는 가장 좋은 방법은 검사 일정을 만드는 것입니다. 레이저 마킹 시스템을 정기적으로 검사하면 손상 및 기타 작동 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 설명서와 같은 포함된 리소스를 사용하여 사용 전후에 장치를 철저히 검사하십시오. 부러지거나 정렬되지 않은 부품이나 구성 요소와 같이 비정상적인 것이 있는지 확인하십시오. 이 정기 검사와 관련하여 확신할 수 없는 것이 있으면 자세한 정보를 위해 유통업체에 문의하는 것이 가장 좋습니다. 전문가의 조언을 받으면 수 시간의 노동을 절약하고 큰 비용이 들지 않는 성공적인 솔루션을 보장할 수 있습니다.
적절한 기술을 사용하세요
산업용 레이저 마킹 시스템은 복잡하며 성공을 보장하고 기능적 문제의 가능성을 줄이기 위해 적절한 작동 절차가 필요합니다. 이러한 장치는 인간의 노동에 대해 매우 간섭하지 않지만, 여전히 기계를 항상 올바르게 작동해야 합니다. 교육은 문제가 악화되기 전에 문제를 식별하여 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 되므로 분명히 중요합니다. 재교육은 항상 적절한 작동 절차를 사용하도록 하는 또 다른 방법입니다. 몇 달마다 작업장 및 운영 표준을 검토하여 최신 상태로 유지하고 염두에 두는 것이 좋습니다. 작업하는 동안 완벽함과 사려 깊음을 다짐함으로써 레이저 마킹 장비는 앞으로 몇 년 동안 작동 상태를 유지할 것입니다.
자주 청소하세요
"자주 청소"라고 말할 때는 자주 청소한다는 뜻입니다. 장치를 사용하기 전과 후에 빠르게 청소해야 합니다. 매번 가장 중요한 것은 렌즈를 청소하는 것입니다. 렌즈는 빨리 더러워지는 필수 구성 요소이기 때문입니다. 렌즈를 청소하기 전에 장비를 꺼서 우발적인 부상을 피하십시오. 철저하지만 너무 공격적으로 청소하지 마십시오. 이러한 물체는 깨지기 쉽고 부적절한 기술로 인해 손상될 수 있습니다. 이 과정에서 렌즈를 제거해야 할 수 있으므로 조심스럽게 취급하십시오. 렌즈 유지 관리 외에도 가능하면 레이저 마킹 시스템에 있는 이물질을 닦아내십시오. 매일 청소하면 장비의 기능과 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
우리 공장
2010년에 설립된 Sunine은 레이저 코딩 및 마킹 시스템의 전 세계 생산자이자 공급업체입니다. 당사는 전 세계의 유제품, 음료, 화학, 제약, 파이프 산업 및 케이블 산업에 패키지 코딩 애플리케이션을 위한 다양한 고성능 레이저 인쇄 솔루션을 개발, 제조 및 제공하는 데 전념합니다. Sunine 기술을 통해 광범위한 표준 및 맞춤형 레이저 코딩 및 마킹 시스템으로 모든 식별, 추적, 개인화 및 간판 요구 사항을 충족할 수 있습니다. Sunine은 고도로 숙련되고 경험이 풍부하며 전문적인 기술 직원으로 구성된 대규모 팀으로 좋은 고객 서비스 평판을 누리고 있습니다. 당사는 24시간 상주 고객 서비스와 충분한 예비 부품 재고를 통해 생산 라인의 가동 중단 시간을 줄임으로써 고객이 임무 수행에 중요한 운영에 효율성을 가져올 수 있도록 돕고 있습니다.
자격증
자주하는 질문
질문: 레이저 마킹 시스템 비용은 얼마인가요?
질문: 어떤 레이저 마킹 머신이 가장 좋은가요?
질문: 레이저 마킹의 단점은 무엇인가요?
질문: 레이저 마킹은 얼마나 오래 지속되나요?
질문: 레이저 마킹은 영구적입니까?
질문: 초보자가 사용하기 가장 쉬운 레이저 조각기는 무엇입니까?
질문: 레이저 마킹은 잉크를 사용하나요?
질문: 레이저 조각이 왜 그렇게 비싼가요?
질문: 레이저 마킹 비용은 얼마인가요?
질문: 레이저 마킹 후 수동화가 필요합니까?
질문: 레이저 마킹 머신은 어떻게 관리하나요?
질문: 레이저 마킹을 제거할 수 있나요?
질문: 레이저 조각기의 수명은 얼마나 됩니까?
기계의 품질, 사용 빈도, 유지 관리 관행, 그리고 조각되는 재료의 종류는 모두 레이저의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 평균적으로 잘 유지 관리된 레이저 조각기는 5년에서 10년까지 지속될 수 있지만, 일부 고급 기계는 그보다 더 오래 지속되는 경우가 드물지 않습니다.
질문: 저렴한 레이저 조각기로 돈을 벌 수 있나요?
질문: 레이저 조각기를 구매하는 게 가치가 있을까요?
질문: 레이저로 조각한 품목의 가격은 어떻게 책정되나요?
질문: 레이저 마킹과 레이저 조각의 차이점은 무엇인가요?
질문: 어떤 레이저 마킹 머신이 가장 좋은가요?
질문: 레이저 마킹의 새로운 기술은 무엇입니까?
질문: 레이저 조각과 레이저 마킹의 차이점은 무엇인가요?
저희는 중국에서 전문 레이저 마킹 시스템 제조업체이자 공급업체로, 고품질의 맞춤형 서비스를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희는 여러분이 여기에서 재고가 있는 레이저 마킹 시스템을 구매하고 저희 공장에서 견적을 받는 것을 환영합니다. 가격 상담은 저희에게 문의하세요.
